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河南矿山“智能工厂”诞生记!

发布时间:
2019/11/28
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11月26日,河南省工信厅公示了2019年河南省智能车间、智能工厂认定名单。河南矿山被评为2019年河南省智能工厂。

近年来,河南矿山抢抓“智能+”“互联网+”新机遇,基于物联网创新服务模式,加大产品信息化的创新应用力度,实现起重机械性能监测、健康评估、故障诊断、智能维护的全生命周期管理等智能云服务的延伸应用,全面推动公司从“生产型制造”向“服务型制造”的转型升级。

为此,河南矿山大力提高关键生产设备数字化率和联网率,促进生产设备的信息连通和制造协同,提升整体制造设备信息化水平,推动制造过程的自动化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料及质量管理可控化和可追溯化、生产进度及过程监控的可视化和远程化,致力于实现人与人、人与物、物与物的互联,并以数据为基础来不断改善企业的内部运营、产品研发和生产制造。

基于业务 信息管控

以加强企业内部管理为核心,推进全方位信息化发展,搭建覆盖销售、财务、供应、生产、仓储、质检、售后等信息化管理系统。建立统一标准,通过规范、制度、业务表单、主数据、业务流程等方式落实到信息平台中,保证规范、制度、业务流程得到有效贯彻和执行。同时,充分利用信息平台,从全局角度实现统一资源调配,帮助优化组织结构,并通过过程精简、规范和无缝衔接达到节约管理成本、提高管理效率和效益的目的。

▲河南矿山信息管理系统

▲河南矿山信息管理系统

智能制造 装备先行

通过购置一批数控化设备以及机器人等自动化、智能化生产设备,提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线,自动化生产设备应用比例。建设单双梁起重机机器人焊接流水线,提高焊接质量水平,改善工作条件,提高产品生产效率。为打造“智能工厂”奠定坚实基础。

目前工厂内拥有2420台套设备,其中工业机器人236台;工厂内自动化、智能化设备445台套。

▲数控精加工机器人

▲端梁焊接机器人

▲单梁主梁内缝机器人焊接流水线

▲双梁主梁内缝机器人焊接工作站

设备互联 信息集成

通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合,实现智能制造的生产模式。将数控设备、机器人、自动化生产线等数字化设备,通过机床联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能,实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。

当生产一段时间,质量出现一定的规律时,可以通过对工序过程的主要工艺参数与产品质量进行综合分析,为技术人员与管理人员进行工艺改进提供科学、量化的参考数据,在以后的生产过程中,减少不好的参数,确保最优的生产参数,从而保证产品的一致性与稳定性。

▲设备管理平台

▲设备管理平台手机端

智能设计 数据分析

通过建立PDM图文档管理系统、实现产品数字化,提高设计效率和设计复用,利用数字化设计和分析模型,实现与客户的数字化交互,达到同步设计、协同研发的目的。

应用PDM、PLM系统,对产品研发过程中的技术资料文件进行集中管理,实现项目团队信息共享,协同研发,应用CAPP系统对工艺资料和工艺过程进行统一管理,通过多个系统的集成应用对产品全生命周期和工艺设计过程进行集中管理,提高技术研发效率。

通过PLM系统和信息管理系统的集成,将标准件库和通用件库中的信息,形成物料(BOM)清单传递到生产计划和生产管理现场,实现设计生产一体化,减少中间转换差错,提高产品质量,同时,通过现场生产数据的实时反馈,及时发现实际生产中的设计问题,便于快速进行设计调整、优化,进一步提升设计合理性。

▲ANSYS有限元分析

生产管控 质量追溯

制造过程中,通过对人员信息、物料信息、设备状态信息、产品设计与工艺信息、制造数据、库存信息、物流信息等数据进行采集、分析与处理,将数据上传到生产执行系统,为生产系统提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、采购管理、成本管理、能源管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

通过对单个产品赋予身份证号(二维码),实现每一件产品都有唯一的产品号。对产品的生产、仓储、销售、售后服务等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

当产品的质量出现问题时,可通过系统查询到产品的具体批次、生产时间、生产班组、流通区域等信息,以便追查引起的原因,并且可以实现快速准确的召回处理。

▲生产执行系统架构

▲生产管理可视化平台

▲基于二维码现场生产、质检、发货管理演示

▲现场管理看板

远程监控 诊断服务

根据起重机现场监测数据,结合起重机关键部件故障机理的研究,以设备的故障诊断和远程维护为应用目标,研发了数据采集、各阶段内部数据管理、远程信息传输、分阶段数据集成、数据的应用与决策等技术的集成应用。满足产品从现场级到企业级集中管理要求,依托互联网+物联网,实现起重机进行实时监控、工况信息查询等功能。

▲起重机全生命周期管理系统

▲起重机全生命周期管理系统单台演示

河南矿山以智能制造为着力点,全力推进起重装备质量的提升,2018年,河南矿山已经率先在智能车间上做出表率,成为引领行业发展的新标杆。智能生产、智能产品和智能服务等方面都取得了不错的效果。在智能生产线、智能车间的基础上,河南矿山又被河南省工信厅评为2019年河南省智能工厂,进一步促进了河南矿山质量与服务的提档升级。

按照《河南省工业和信息化厅河南省财政厅关于印发2020年先进制造业发展专项资金项目申报指南的通知》(豫工信联规〔2019〕207号),经企业自愿申报,各省辖市、济源示范区、各省直管县(市)工业和信息化主管部门和财政部门初审、现场核查并推荐,省工业和信息化厅、省财政厅共同组织专家评审,网上公示,确定河南省矿山起重机有限公司等38个工厂为2019年河南省智能工厂。